石化龍頭：精巡檢，低異常，產能效率百分百

《本文發表於2008年6月　EMBA世界經理文摘》

台塑網科技　管理錦囊講座系列(二)

RFID的應用，最早源自倉儲、物流與運輸管理等領域，今年北京奧運會也相中這項科技，大舉採用RFID電子門票系統。但RFID可不是只能貼在商品物件上，被動掃描而已。現在台塑網科技逆向操作，把它裝設在固定的檢查哨，讓石化廠區的巡檢人員主動定點掃描，確實進行檢視巡查工作，有效提高生產機台的管理效率。

對於煉油設備遍及二千多公頃廠區的石化業龍頭來說，確保煉油現場所有生產設備全天候的正常運作是優先目標。因為設備正常與否，直接關乎生產效能，任何一點異常，都必須及時處理。

石化廠區的巡檢作業早期採用手抄方式，巡檢員按照預設路線，沿途把各項儀器的感測數據記錄在簿冊，再依據經驗值判斷儀器設備的數值是否正常。但為了更落實巡檢作業、掌控生產設備的運作，石化業者與台塑網專業顧問達成「以自動化管理作業取代人工」的共識，並規劃出整合「RFID＋PDA＋資訊管理平台」的應用系統。

到位巡檢系統運用了RFID和PDA的行動特點，不但縮短手抄數據耗費的巡檢時間，也因為巡檢人員必須確實掃描定點的RFID才能完成各點的巡查工作，進而可以「眼觀四方，鼻聞八面」，觀察生產現場有否異常現象。

這套行動管理方案能為石化業者帶來效益的背後，還有賴他們對巡檢人員的作業流程變動，下了一番「種子分享，柔性勸導」的功夫。他們透過一批安排在各巡檢小組內的「種子球員」領頭，分享使用好處，再一方面以勸導代替嚴懲，運用同儕影響力和激發學習動力，讓不少一開始憂心被機器取代的資深巡檢人員最後由衷說出：「拿著PDA在廠區內走動檢查，覺得很有成就感！」

現在，石化廠區的管理者可以隨時掌握設備動態，降低設備異常的風險與後續處理成本，並能有效控管人員確實到位巡檢。另一方面，從PDA輸入的數據透過資訊管理平台，直接與既有的ERP、OA系統進行資料串連整合，讓管理者即時掌握設備數值的異常判讀，加強設備機器的效能維護機能，對於年度歲修助益極大。

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管理錦囊講座系列(二)
主 講 人：台塑網科技　總經理蒲少傑
ｅ化應用：RFID到位巡檢方案
應用案例：[石化業]台灣塑膠工業(股)
管理效益：提高生產管理效率，降低異常損失風險

大園汽電：加快決策處理，以速度挑戰未來

《本文發表於2008年5月　EMBA世界經理文摘》

台塑網科技　管理錦囊講座系列(一)

主 講 人：台塑網科技　總經理蒲少傑
ｅ化應用：企業資源規劃(ERP)
應用案例：[能源業]大園汽電(股)
管理效益：營運數據即時呈現，加快決策處理


管理，向來是台塑企業集團備受稱道的經營特長。2000年後，我們把這種「長期累積、驗證成功」的管理專長轉換成商業模式，網羅集團內一批擁有豐富e化經驗的人才，投入專業資訊服務的領域，協助企業運用高科技管理來增進市場競爭力。

正因為我們深諳各種產業經營專長(domain know-how)，能夠把他們的管理特色納入解決方案，設計出貼近客戶需求的e化產品。比如被視為「企業e化基礎建設」的ERP系統，便囊括台塑企業五十多年來在公司治理與制度建立的精髓，我們也透過ERP建置前的溝通、教育，以及ERP導入與上線後的運作，和客戶分享台塑企業的管理經驗。

以能源業－－大園汽電為例，基於「系統模組的適用性」與「產業的實務經驗」兩大考量，大園汽電選擇了台塑網ERP系統。經由台塑網顧問群檢視實務流程後，採用「先標準，後客製」的策略。

大園汽電先導入資材、人事、財務與成本等標準模組，使公司個機能間得以整合，並透過ERP自動銜接DCS(分散式控制系統)，把原來人工抄表的資料，自動轉換成各種電力產量(如尖峰量、離峰量等)，利於後續績效統計分析。另一方面，整合了生產及資材機能，透過系統自動扣減生產耗用量，並即時更新庫存，讓營運管理者取得即時狀況，掌握最精確的數據，而不像以往需資材單位盤點後，才能得知實際庫存數量。

緊接著，大園汽電把以往耗時耗力的日/月報表編製工作，透過台塑網客製化的商業智慧多維度分析工具，由人工彙總改為e化即時彙整。此舉讓大園汽電檢視如成本預估表、日損益預估表、運轉產能日報表等快速預估發電的成本，判斷此時間點是自行發電來得經濟？還是向外購電比較划算？甚至能進一步統計分析每家客戶對公司的營收貢獻度。

現在，大園汽電除了日報表時效從下午出表提前到每日上班時即可審閱，還能透過此商業智慧工具帶來的資訊洞察力，協助大園將現有資訊轉換成瞭解營運脈動，加快決策處理，以挑戰市場變化。

關於台塑網科技：

隸屬台塑企業集團，台塑網科技以整合e化服務為經營定位，在業界建立起綿密的科技夥伴關係，從流程改造、ERP、工廠自動化、M化應用、供應鏈到電子市集；客戶想要的e化服務一應俱全，並能完備提供不同系統之間的銜接整合，讓客戶享有最大的科技投資效益。