胡連精密：打通APQP專案管理任督二脈

★端子龍頭，產品資訊管理邁向數位化

百年少見的金融海嘯歷時一年多，最谷底的時刻已過，美好的回春似乎也有點苗頭。2009年首季，在中國家電下鄉政策的加持下，急單紛紛湧入零件供應鏈，提供車用端子的胡連精密(Hulane)甫接單，就迅速動員台北、南京和深圳兩岸三地的工廠開工生產，甚至除夕的前ㄧ天還接到車廠的緊急調貨電話。

胡連精密，台灣市佔率最高的汽、機車端子製造公司，在台北、南京和深圳三地設立研發中心和生產據點，近來年成長均逾20％，客戶遍及台灣、中國、亞洲和歐美各大汽車廠牌。

創業32年、業務蒸蒸日上，胡連無論在端子產品還是塑膠製品，都累積了上千套模具開發經驗，因而技術文件量十分可觀。但這些資料大都散落在各部門歸檔，沒有統一管理，加上人員異動因素，常造成資料不知流落在何方的問題，連帶也讓公司的智慧財產未能傳承、妥善運用。

除了技術資料的數位歸檔問題，胡連也希望研發部門的專案進度能按部就班納入數位管理，提升專案管理效率、及早發現可能的問題而予以防範。綜合上述需求，胡連經由對汽車電子產業輔導經驗豐富的愛發公司引介，採用了Siemens PLM軟體的Teamcenter®方案，建置該公司的產品生命週期管理(PLM)系統。

★APQP專案文件管理率先行

妥善管理專案文件和專案進度，是胡連寄望PLM系統發揮功用的初期目標。該公司首先建置Teamcenter的核心平台──EPM(企業流程管理)和EKM(企業知識管理)平台，把公司的產品的研發設計、品質管理、製造和服務等知識與使用者，都整合到單一介面環境；藉由基本的文件、料件與流程的管理功能，架構起一個基礎管理平台，讓後續需要其他模組功能時，能輕鬆增加、整合。

「汽車零件業者最苦惱於APQP(Advanced Product Quality Planning)專案文件和不斷變更的資料改版。」胡連研發部副總工程師李英德表示：「Teamcenter核心平台提供我們殷切需要的APQP專案文件管理功能，讓我們能有效率地管理龐大專案文件的時效性、正確性和專案進度。」

Teamcenter的APQP專案管理功能，提供專案人員一個共同作業與規範的平台，以開立APQP專案、分類資料夾製作文件、審查文件與發行與改版、管理報表產生等作業。以胡連追求的估價流程制度化為例，一張單子從接受詢價、報價，到進入研發設計、開樣確認、到最後的投產，一切作業都在PLM系統當中執行控管，實際節省了紙本資料的成本，也確保所有程序是依照最新版專案文件在執行。

此外，胡連每個月約有30~40套模具開發案；每個專案從啟動到送樣，大約會產出40~45份文件。由於模具圖面的檔案都相當龐大，資料量大約每天以1 GB的速度增長，因此妥善管理這些技術文件就是一大工程。

但要讓研發、品保人員把慣用的紙本資料按時輸入電腦，可是一件改變作業流程和慣性的大考驗；尤其兩岸三個據點光是表單的格式就各有主張。為此，胡連管理階層也花費一番力氣，讓所有據點的使用者逐步接納新的作業模式和規範。

不過，考慮到年代久遠的資料量相當可觀，要把早期的APQP專案文件全數匯入新系統耗時費力，因此胡連採取「切割策略」。李英德表示：「我們以系統導入年份為基準點，新產生的資料直接儲放在Teamcenter系統，之前的資料則儲存在原系統，當新專案用到歷史資料時再轉移到Teamcenter系統中。」這種「利用專案洗資料」的策略，讓PLM系統能降低靜止歷史資料的比重，維持資料庫的活化運用。

★專案排程更準確，按步檢視防範未然

除了文件、表單集中管理之外，增進專案排程的準確度，則是胡連寄望PLM系統的另一個功效。以往在雙周一回的專案排程例會中，會議主持主管在檢視每個專案的進度，大都需要由專案成員看著書面的Excel表單，報告進度細節。但現在主管直指著牆上的Teamcenter系統投影幕，就能精確掌握專案進度，檢視專案成員的表現更有所本。

由於端子是負責傳導電流與信號的神經系統，平均一部汽車會使用300~500種不同的端子產品，任何一點閃失都會影響行車安全。然而，汽車因應不同市場需求，車款迴路多元又複雜，因而形成「少量多樣」的端子供貨型態。胡連透過Teamcenter系統掌握繁複的APQP專案細節，平日就能透過幾個檢查關卡，讓主管階層即時針對進度延誤的狀況，提供協助或採取因應措施，顯著提升整體品保和效率。

讓PLM成為專案管理入口平台－從專案項目、時程、人力資源安排等，這一切都要高度仰賴系統資料的準確性。現在每日下班前，胡連的研發和品保人員都要在Teamcenter系統內更新當日的進度。每兩周舉行一次的專案排程會議，則依照系統畫面的表單逐一檢視。Teamcenter讓胡連研發主管更清楚了解、掌握「哪個項目，在哪個時段內，使用了哪些人力資源」，未來也計畫納入專案成員的績效管理功能。

★統一入口機制，資料取用更便利

自2008年5月，胡連精密的PLM系統正式上線以來，隨著系統數據和實際專案管理進度的交集面日漸拉大，PLM產生的效益也更加明朗。例如，Teamcenter好用的視覺化Viewer，讓台北和南京兩地的研發工作人員透過視訊會議在更好的平台上商討專案內容。Teamcenter宛如一個入口(portal)角色地位，改善全公司資訊取用的效率，既增進操作品質和效率，也有助於消弭資料接收正確性的疑慮。

PLM也為胡連建構一個知識庫，讓公司的管理和工程主管便利又快速查找珍貴的技術資料。李英德就直言，現在他需要某些技術資料時，不用在勞煩下屬停下工作去查找散在各處的文件；他多了線上查詢彈性和效率，部屬減少了備詢停工的負擔。

展望未來，胡連計畫以Teamcenter陸續整合3D電腦輔助工具設計(NX軟體)和ERP系統，進一步集中管理技術和工程資料，並透過協同設計平台的功能與效率，讓兩岸的資源和人力做最大運用發揮。李英德肯定表示：「PLM是維繫、甚至強化公司競爭力的基礎，它讓內部的管理流程，鉅細靡遺有所記錄。透過該系統打造的管理效率，不但是競爭力的展現，也是品保的自我提升。」